九游会app:科学技术创新铸就特钢之“质”

  走进中信泰富特钢集团旗下企业江阴兴澄特种钢铁有限公司（以下简称“兴澄特钢”），“特钢是科技炼成的”八个大字格外醒目。多年来，依托科学技术人才战略，兴澄特钢从江阴一家小钢厂起步，迈向了全球单体顶级规模的特钢企业、无锡地区第二家千亿级企业。

  江阴兴澄特钢拥有国家认定企业技术中心、国家认可实验室和博士后科研工作站，先后承担国家多项冶金课题攻关，主持或参与制修订多项国际、国家和行业标准。兴澄特钢先后荣获国家科学技术进步奖一等奖、二等奖，中国工业大奖，中国质量奖提名奖，全球卓越绩效奖，全国质量奖，全国质量标杆，中国专利奖优秀奖，冶金科技奖特等奖等奖项，多项产品荣获国家冶金产品实物质量金杯奖和金杯奖特优质量奖，建成全球特钢行业首家“灯塔工厂”。

  自成立以来，公司始终秉持“特钢是科技炼成的”创新理念，其“数字化质量管理赋能特钢智造”案例入选2023年全国企业首席质量官质量变革创新典型案例，这是江苏省三个入选案例之一，也是无锡市唯一入选的案例。公司连续多年获评“国家制造业单项冠军产品”，凸显其在质量管理领域的领先地位。

  兴澄特钢党委以“高质量党建引领企业成为全世界特钢精品制造示范基地”为工作总目标，按照“夯基础、增特色、融主业、促发展”的基础要求，打造“铁心向党”党建品牌，实施“固本强基—打造试点—全方面提升”三步走战略，着力将党的政治优势转化为发展优势，将组织优势转化为工作优势，为高质量党建引领企业高水平质量的发展提供坚强的政治保证。

  公司党委始终将政治建设摆在首位，将深入学习贯彻落实党的二十大精神作为重大举措，通过“第一议题”“学研转讲”“三会一课”“党员干部冬训”等形式，推动理论学习走深走实。近3年，党委班子围绕“打造高韧性企业”“培育新质生产力”“创新驱动”等主题开展专题研讨18次，推动理论成果转化为公司发展实效。通过“线上+线下”联动学习让理论学习“活”起来：线上，依托“学习强国”“先锋在线”“江苏先锋”“无锡先锋”“中特云课”等平台，推送学习资料、微党课视频；线下，组织党员走进红色教育基地，开展党建知识竞赛、“清风兴澄”廉洁教育等活动，增强党性修养，筑牢党员干部拒腐防变思想堤坝。

  兴澄特钢持续推进技术创新，公司内设研究院并建立了“自主经营、独立核算、自负盈亏、自我发展”的运行体系，实施“市场—科研—开发—转化—产品—市场”的运行模式。创建特殊钢新材料研发技术、工程技术探讨研究和生产紧密结合的国际一流高科技经济实体，在推动特殊钢行业新材料应用、技术创新、产品更新以及带动和促进全国特殊钢事业发展上发挥领头羊作用。

  兴澄特钢始终秉持“特钢是科技炼成的”创新理念，致力于解决“卡脖子”难题，以提升产品性能，实现产品更强韧、更耐用为目标，并持续追求低成本、高生产率。

  兴澄特钢于2025年建成国际首条450mm厚直弧型超厚板坯连铸生产线，替代模铸等实现海工、能源等高端特厚板产品全覆盖，其产品已用于白鹤滩、海基二号等国家工程，并供货俄罗斯AGPP（世界最大）、沙特国王塔（世界最高）等“一带一路”共建重点项目。经院士专家组评价，其整体技术达到国际领先水平，成材率提升18%，燃气消耗减少76%，生产周期缩短33%。相关成果带动了特厚板产品研发—生产—应用全链条低碳绿色创新，明显提升了我国关键金属材料与高端装备制造保障能力，推动我们国家重大装备技术原始创新与引领发展。先后获中国钢铁工业协会和中国金属学会冶金科技奖特等奖、北京市科技奖一等奖、江苏省科学技术奖二等奖等殊荣。

  作为特钢行业的领军企业，兴澄特钢相继通过了ISO9001、IATF16949（汽车行业）、API（石油天然气）等一系列权威质量管理体系认证。此次再度携手南德认证检测（中国）有限公司合作ISO22163认证，证书范围涵盖棒材、线材、板材产品的多条生产线，充足表现了兴澄特钢在产品类型多样化、技术领先性及生产规模上的卓越成就与深厚积淀。这不仅为公司在铁路行业的市场拓展与品牌建设注入了强劲动力，更彰显了公司质量管理的深厚实力及在全行业领域的广泛布局。

  兴澄特钢十年磨一剑的系统性成果：依托大方坯连铸、超高温扩散轧制、智能控冷系统等先进设备实现工艺精度跨越；通过材料基因组计划与工业大数据深层次地融合加速技术迭代；作为工业与信息化部重大专项承担单位整合资源打通“研发—生产—应用”全链条。截至目前，该项目已获发明专利13项（含1项PCT国际专利）、实用新型专利25项，牵头制定行业团体标准1项，形成具有自主知识产权的技术体系，推动中国特种钢技术跻身全球第一方阵。

  2018年，经钢研新材科技有限公司全方位调研和客观比较，兴澄特钢能承受压力的容器钢和海工钢获得了“A+”的国内最高评级。2022年，“超大规格高品质能源用钢板高效低耗制造技术创新及应用”项目获中国钢铁工业协会、中国金属学会“冶金科技奖”一等奖，推动了我国特厚板制造技术的进步，引领了各大钢企利用连铸代替模铸制造超大规格能源用钢板的绿色发展潮流。

  在工业互联网、人工智能等数字化技术创新发展的背景下，近年来，国内外钢铁行业竞争格局加速重塑。面对这一趋势，兴澄特钢的数字化转型寻求新的突破显得很迫切。

  江阴兴澄特种钢铁有限公司隶属中信泰富特钢集团，是全球单体顶级规模、品种规格最全的特殊钢生产企业，自主开发的高纯净钢生产技术和大规格连铸工艺技术引领世界，获中国质量奖提名奖和全球卓越绩效最高奖。经权威遴选，公司凭借“基于数据要素和人工智能的特殊钢工艺协同管理和创新”项目，成功入选工业与信息化部“2025年度制造业数字化转型典型案例”。值得一提的是，兴澄特钢成为本次案例中钢铁制造领域唯一入选的企业，标志着其数字化转型成果获得国家层面的高度认可。

  兴澄特钢始终秉持“特钢是科技炼成的”理念，前瞻布局以数据驱动和AI赋能为核心的全面转型战略。通过深层次地融合工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等前沿技术，构建起覆盖“铁—钢—轧—能—环—研”的全流程一体化智能制造体系，成功突破敏捷研发、协同生产与精准质量管控等关键瓶颈，为行业数字化转型树立了新标杆。

  近日，国家第三批“数据要素×”典型案例名单正式对外发布，江阴兴澄特种钢铁有限公司申报的“‘数据+AI’赋能特殊钢高水平质量的发展”项目成功入选，成为工业制造领域4个代表性案例之一。这标志着兴澄特钢在数字化转型与智能化升级方面走在全国前列，为钢铁行业高质量发展提供了可复制、可推广的先进经验。

  据介绍，兴澄特钢通过构建全流程数字工厂，打造统一数据平台，实现50万+数据点自动采集，同时开展系统化数据治理，建立标准化体系与安全防线，打破信息孤岛，夯实数据应用基础。以“数据+AI”为核心，深层次地融合IT与OT系统，开发30多个智能质量控制模型，实现成分不合格率降低34.4%、废品率降低47.3%，大幅度的提高质量管控效率和产品性能，推动特殊钢生产向高质量、低碳绿色和低成本方向发展。

  此次入选国家“数据要素×”典型案例，是国家对兴澄特钢数字化转型成果的充分肯定，也彰显了数据作为新型生产要素在推动传统制造业转变发展方式与经济转型中的核心驱动作用。公司通过“数据+AI”双轮驱动，成功探索出一条特殊钢高质量、绿色低碳发展之路，为制造业数字化转型提供优秀实践范例。

  兴澄特钢“产销协同的高性能特殊钢智能工厂”项目成功入选工业与信息化部2025年度卓越级智能工厂项目名单。兴澄特钢基于AI全生命周期质量管控、产销协同，着力构建“冶炼—精炼—连铸—轧制”全流程化、全要素覆盖的高性能特殊钢智能工厂，打造特钢制造生态技术体系，实现“三高两低”（高定制、高品质、高效率，绿色低碳、低成本）的智慧运营模式。

  在智能工厂建设中，公司积极开展数据治理，并基于统一数据标准构建数字孪生工厂。通过数据管理运营、数据驱动决策以及AI赋能生产，构建基于工业网络站点平台的六位一体智能工厂体系。同时依托灯塔工厂，提炼40多个第四次工业革命（4IR）技术先进用例，在支撑智能制造能力建设中围绕工厂建设、产品研制、工艺设计、生产管理、生产作业、运营管理等6个重要建设维度，打造了覆盖全部8个建设环节的28个人机一体化智能系统典型场景。

  通过“数据驱动+智能应用”模式，公司实现生产全流程智能化、管理精细化，智能制造能力成熟度被评定为四级，成为首批中国工业数据治理“领跑者”企业，获评数据管理成熟度三级证书，并取得两化融合3A证书，形成可复制的全球钢铁行业智能工厂标杆，为传统制造业数字化转型提供了实践范例。

  兴澄特钢始终把污染治理和安全生产放在首位，“十三五”以来，投资近30亿元，全方面推进超低排放改造，目前已达到超低排放标准要求。兴澄特钢坚持以生态环境高水平保护推动经济高水平质量的发展，全力加快推进“十四五”规划重大工程实施。作为全国第一批绿色工厂，兴澄特钢在节能减排、变废为宝等方面持续探索、创新，取得了不错的成绩。兴澄特钢建设了400平方米烧结机项目，使用先进的四电场电除尘+活性焦脱硫脱硝治理技术，一次性投资约2.5亿元，处理后的烟气中颗粒物、二氧化硫的浓度均低于5mg/m3，氮氧化物浓度低于50mg/m3。

  在节能降耗攻坚战中，兴澄特钢顶级规模、环保最优、设备最先进的烧结机——400平方米烧结机在全面达到超低排放标准的基础上，多管齐下、技术创新，在燃烧控制环节，依托智能烧炉技术精准调控，大大降低高炉煤气消耗；在能源循环领域，创新性实现烟气内循环技术与余热回收系统；在设备效能提升方面，通过风机变频改造与工艺参数智能优化，大幅度的提高能源利用率。兴澄特钢3#高炉是中信泰富特钢集团顶级规模高炉，此次是第九次获得“优胜炉”称号，展现出硬核实力与创新韧性。3#高炉深度践行“精益化+智能化”双轮驱动理念，在热风炉系统，基于热能计算、传热模型等技术理论，融合三维温度场、自适应控制等人工智能技术，打造出无人值守的智能烧炉系统，实现能耗精准调控；在高炉核心区域，依托“冶金机理+AI算法”，搭建覆盖高炉上、中、下全区域的智能化、数字化模型矩阵，通过“数据采集—实时对标—智能诊断—精准决策”全链条数智协同机制、炼铁技术人员创新管理实践，3#高炉能源利用效率持续突破极限，多项关键能耗指标屡创新低。

  近日，中国机械冶金建材工会全国委员会、中国钢铁工业协会联合公布2024年度“全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”评审结果。兴澄特钢炼铁事业部再创佳绩，3#高炉荣获“优胜炉”称号，400平方米烧结机荣获“创先炉”称号，以卓越的节能降耗成效与绿色低碳实践，引领钢铁行业高水平质量的发展。为中国特钢行业的新质生产力建设提供了“无锡路径”。